Po docisnieciu czesci odsuwanej formy dzwignikami hydraulicznymi do czesci stalej, przygotowane kasety sa napelniane mieszanka betonowa z zasypnika

Po dociśnięciu części odsuwanej formy dźwignikami hydraulicznymi do części stałej, przygotowane kasety są napełniane mieszanką betonową z zasypnika. W czasie opróżniania pojemnika uruchomione zostają wibratory zamocowane do wiotkiej przegrody wibracyjnej, powodując zagęszczanie mieszanki betonowej w kasetach. Po całkowitym zapełnieniu pary kaset i zagęszczeniu w nich mieszanki betonowej następuje ręczne wygładzenie górnej powierzchni formowanych elementów. W czasie następnych 34 minut elementy są zaformowane w dwóch następnych kasetach, co powtarza się w podanym wyżej rytmie. Obróbka termiczna elementów trwa ok. 7,5 godz. i jest realizowana przez wpuszczenie pary do sztywnych przegród formy po ok. 40 minutach od zaformowania elementów w każdej parze kaset. Formowanie elementów w formie bateryjnej typu FBC-2 z obiegiem przegród poza formą. Forma bateryjna FBC-2 przeznaczona do produkcji ciągłej elementów wielkopłytowych stanowi oddzielną lin ię produkcyjną. Wszystkie operacje produkcyjne przeprowadzane są na stanowiskach wyposażonych w urządzenia dostosowane do realizacji poszczególnych procesów. Stanowisk produkcyjnych jest pięć, a mianowicie: – czyszczenia i smarowania przegród oraz ich zbrojenia, – wypełniania poszczególnych kaset mieszanką betonową oraz jej zagęszczania, obróbki termicznej elementów, – rozformowywania elementów, – zmiany oprzyrządowania przegród lub usuwania uszkodzeń. Kolejność operacji przy i produkcji elementów jest następująca: [więcej w: wiązanie pospolite, zalane panele, sposoby zmniejszania tarcia ]

Tags: , ,

Comments are closed.

Powiązane tematy z artykułem: sposoby zmniejszania tarcia wiązanie pospolite zalane panele